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Calculer le rendement d'un atelier ?

Le rendement d'un atelier, d'une usine ou d'une machine est le rapport entre la quantité de matières produites et la quantité de matières travaillées.

Prenons l'exemple d'un atelier fabriquant des bougies. Si avec 100 kg de cire consommée on obtient 95 kg de bougies, alors le rendement est de 95%.

Le rendement est un indicateur important de la performance d'un outil de transformation.

La fiabilité de son calcul dépend de la fiabilité des mesure des quantités en entrée et en sortie de l'atelier.

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Comment bien ranger son bureau, son atelier, son magasin… ?

Un bureau, un atelier ou un magasin bien rangés sont certainement un gage de performance.


Trouver tout de suite un dossier, un outil, une machine, un produit… permet de répondre rapidement à une demande impromptue. Ranger un papier facilement permet de ne pas l'entasser dans une bannette : "En attente" dans laquelle on ne retrouve plus rien.

Une première chose est de se débarrasser de ce qui ne sert plus à rien.

Aujourd'hui, on retrouve quasiment tout sur internet. La brochure d'un fournisseur qui est venu il y a 4 ans peut aller aux papiers à recycler, on trouvera tout ce dont on a besoin sur son site.

Et ensuite, ce qui sert beaucoup est rangé à portée de main, ce qui sert peu l'est un peu plus loin.

Enfin, investissez dans des meubles de rangements adaptés, faciles d'accès.

Je vous renvoie à une méthode bien connue : celle des "5s".

Et après, tenez le rythme, ne laissez pas filer.

Le tableau de suivi d'un atelier

Je crois que le tableau de suivi d'un atelier doit reprendre les mêmes caractéristiques que tout tableau de bord : pertinence, lisibilité, régularité, rapidité et fiabilité.

Un atelier est composé d'équipements; il y rentre des matières à travailler, des interventions humaines, des énergies et il en sort des produits plus ou moins élaborés.

La recherche des indicateurs passe par les critères de pertinence et de disponibilité :

  • l'énergie pour un atelier de soufflage du verre (comme à Biot par exemple)
  • la main d'œuvre pour un atelier de réparation
  • la matière première comme la farine pour une boulangerie 
  • les temps machines pour une scierie par exemple
  • les quantités produites 
Ensuite, on peut rapprocher les consommations aux productions au travers de taux de rendement ou de productivité.

Comme toujours, chaque atelier mérite son propre tableau de bord spécifique.

5S - 2° étape : mettre en ordre

Cette étape consiste à ranger les différents outils et matériels pour le travail.
"Une place pour chaque chose, et chaque chose à sa place." 

Lors de cette étape, on cherche à aménager l'espace de travail de façon à éviter les pertes de temps et d'énergie. .

Arranger de façon rationnelle le poste de travail (proximité, objets lourds faciles à prendre ou sur support, ...)

Définir les règles de rangement

  • Rendre évident le placement des objets 
  • Les objets d'utilisation fréquente doivent être près de l'opérateur
  • Classer les objets par ordre d'utilisation 
  • Standardiser les postes 
  • Favoriser le FIFO

suite : 5S 3° étape

5S - 1° étape : débarasser

Lors de cette étape, il s'agit d'éliminer de l'espace de travail tout ce qui n'y a pas sa place.

Quelques règles permettent de prendre les bonnes décisions :

  • Tout ce qui sert moins d'une fois par an est jeté (ou recyclé si possible).
  • De ce qui reste, tout ce qui sert moins d'une fois par mois est remisé à l'écart (par exemple, au département des archives, ou au magasin à l'usine).
  • De ce qui reste, tout ce qui sert moins d'une fois par semaine est remisé à proximité (typiquement dans une armoire au bureau, dans le rangement au poste à l'usine). 
  • De ce qui reste, tout ce qui sert moins d'une fois par jour est au poste de travail.
  • De ce qui reste, tout ce qui sert moins d'une fois par heure est au poste de travail, directement à portée de main.
  • Et ce qui sert au moins une fois par heure est directement sur l'opérateur.

suite : 5S 2° étape